Ключевые преимущества станка
Сверхширокая обработка 12000 мм: позволяет выполнять одноэтапную формовку 12-метровых листов, сокращая операции стыковки и повторной сварки.
Планетарная направляющая система: ограничивает траекторию движения валков, предотвращая смещение при длительной гибке.
Совместимость с различными материалами: охватывает углеродистую сталь, алюминий, нержавеющую и легированную стали для различных стандартов резервуаростроения.
Специализированная конструкция для формовки резервуаров: уменьшает остаточные плоские участки и повышает целостность корпусных заготовок.
Технические особенности станка
Номинальные параметры включают максимальную толщину гибки 8 мм и полную ширину гибки 12000 мм, предназначенные для формовки сверхдлинных тонких и средних листов. Планетарная направляющая трансмиссия обеспечивает синхронную и стабильную работу валков в условиях больших пролетов. Регулируемый ход и усилие гибки адаптируются к различным диаметрам резервуаров и материалам листов. Интегрированный процесс гибки обеспечивает непрерывное формообразование сверхдлинных листов без сегментирования и повторного позиционирования.
Области применения станка
Станок применяется в производстве крупных резервуаров, нефтехимических хранилищах, водоочистном оборудовании и природоохранном строительстве. Используется для цельной формовки сверхдлинных цилиндрических обечаек нефтехранилищ, водяных резервуаров и емкостей для химических сред. Оборудование также обрабатывает длинные дугообразные конструктивные детали из углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали для крупных промышленных контейнеров и вспомогательных резервуарных проектов.
Рекомендации по эксплуатации
Строго контролируйте толщину гибки в пределах 8 мм во избежание перегрузки конструкции и отклонения траектории планетарной направляющей системы.
При подаче сохраняйте горизонтальное центрирование сверхдлинного листа, чтобы предотвратить деформацию от односторонней нагрузки.
Перед пуском проверьте планетарную направляющую и трансмиссионные узлы на наличие посторонних предметов.
Регулярно очищайте поверхности валков от металлических остатков и смазывайте подвижные части направляющих для обеспечения стабильности при больших пролетах.
Часто задаваемые вопросы и способы их устранения
Неравномерный радиус гибки длинномерных изделий
Решение: откалибруйте параллельность валков и заново установите синхронные параметры работы планетарной направляющей системы.
Царапины на поверхности листа при обработке
Решение: зачистите поверхности валков и отрегулируйте усилие гибки в соответствии со свойствами металлического материала.
Дрожание валков при работе
Решение: остановите станок для удаления посторонних предметов из направляющей и проверьте состояние смазки трансмиссионных узлов.