Валковая листогибочная машина – это формовочное оборудование, которое на основе принципа трёхточечной гибки непрерывно изгибает металлические листы в цилиндрические, дугообразные или конические заготовки. Широко применяется в таких отраслях, как производство сосудов под давлением, ветроэнергетика, нефтегазовые трубопроводы, судостроение и общее машиностроение. Машина обеспечивает постепенную гибку листа за счёт изменения относительного положения и вращательного привода нескольких валков. Отличается высокой точностью формовки, контролируемой длиной прямых кромок и стабильной производительностью, удовлетворяя разнообразные требования к обработке – от тонких до сверхтолстых листов, от малогабаритных цилиндров до крупногабаритных дугообразных деталей.

Рабочие валки изготавливаются методом цельной ковки с последующей закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость. Машина отличается компактной конструкцией, высокой эффективностью передачи и малой занимаемой площадью. Оснащена частотным регулированием скорости, обеспечивает надёжную работу и стабильную эксплуатацию. Сенсорное и цифровое устройство отображения использует линейный датчик перемещения на основе оптической решётки для отображения показателей в реальном времени с понятным пользовательским интерфейсом. Оборудование просто в управлении и оснащено передвижным пультом управления. Станина выполнена цельносварной и подвергается отпуску для снятия остаточных напряжений, что гарантирует высокую прочность и устойчивость. Продукция имеет сертификацию ISO и европейский сертификат CE. Ключевые электрические и гидравлические компоненты поставляются от известных отечественных и зарубежных брендов.

Профилегибочные машины, также называемые секционными гибочными станками или уголковыми валками, представляют собой специализированную категорию оборудования для формовки металла, предназначенную для холодной гибки линейных профилей. Это оборудование обрабатывает конструкционные профили, включая уголки, швеллеры, балки, тавры и плоские полосы, а также круглые и квадратные трубы, изгибая их в дуговые сегменты, полные кольца или спиралевидные формы. Области применения охватывают строительство, судостроение, автомобильные каркасы и конвейерные системы. Технологические параметры, такие как предел текучести, компенсация пружинения и скорость подачи, предварительно рассчитываются для поддержания допусков размеров в пределах производственных партий.

Гидравлический пресс использует жидкость под давлением для создания сжимающего усилия, применяемого при формовке, штамповке, правке и сборке. Основанный на законе Паскаля, он увеличивает входное давление через малый поршень до большего выходного плунжера. Области применения включают листовую штамповку, сборку подшипников, правку валов и формовку панелей. Факторы выбора: размер стола, ход и энергия цикла. Обслуживание: чистота жидкости, проверка уплотнений и калибровка манометров обеспечивают долгосрочную стабильность.

Данное оборудование использует двухстадийный процесс формовки для изготовления днищ сосудов под давлением и закрытых резервуаров. Вытяжка：Пресс с вертикальным пуансоном и манипулятором придаёт плоскому листу вогнутую форму. Поверхность листа формуется за несколько ударов. Отбортовка：Машина ротационного типа загибает край вытянутого днища, формируя фланец, готовый к сварке. Отбортовочный валок движется по радиусу формовочного валка, а прижимные ролики прилагают усилие по заданной дуге. Конфигурации днищ: эллиптические, торосферические, конические, сферические и плоскодонные. Холодная отбортовка: до 40–50 мм толщины. Горячая отбортовка: до 80–100 мм. Диаметры: от менее 1 м до более 10 м.

Машина для вытяжки днищ формует вогнутые торцевые крышки для сосудов под давлением и резервуаров. Вертикальный пуансон приводит в движение верхний инструмент, воздействующий на круглую заготовку, установленную на нижней матрице. В процессе формовки манипулятор перемещает, поворачивает и наклоняет заготовку. Прессование осуществляется последовательными ударами по поверхности листа, постепенно формируя вогнутую форму. Станина выполнена из сварной стальной конструкции с направляющими колоннами для центровки пуансона. Гидравлическая система обеспечивает усилие прессования мощностью от 5 МН до более 50 МН. Управление осуществляется с помощью ПЛК, который программирует ход и координирует работу манипулятора. Диапазон толщин: от 10 мм до 80 мм. Диаметры: от 0,5 м до 8 м. Конфигурации: эллиптические, торосферические, конические и сферические.

Линия производства труб LSAW представляет собой полностью автоматизированную систему формовки и сварки, предназначенную для производства крупногабаритных прямошовных электросварных стальных труб. Широко применяется в магистральных нефтегазовых трубопроводах, городских коммунальных коллекторах, гидротехнических сооружениях, офшорных проектах и смежных областях. В качестве сырья используются стальные листы, которые поэтапно формуются в открытые трубные обечайки с помощью прогрессивных процессов формовки, таких как JCOE или RBE. Затем обечайки проходят через операции прихваточной сварки кромок, внутренней сварки, наружной сварки и другие процессы дуговой сварки под флюсом, что в итоге позволяет производить высококачественные трубы с толстой стенкой. Вся линия отличается высокой точностью формовки, стабильным качеством сварных швов и регулируемой производительностью, что позволяет удовлетворять требования как серийного производства, так и индивидуального изготовления труб средних и больших диаметров, со стандартной и особо толстой стенкой.